1、检查传动链的传动间隙大小
2、检查雕刻路径正确与否；
3、检查丝杆的间隙大小及紧固程度；
4、检查软件参数的设置正确与否；
5、检查地线是否接好；
6、检查电脑是否有病毒。

1、精雕机不通电。检查启动按钮线是否接好及按钮是否正常；检查交流接触器是正常；检查急停开关是否正常；检查保险丝是否正常。
2、精主轴不转或反转。检查变频器的参数的设置；变频器的信号线是否接反；检查主轴电机是否正常。
3、加工深浅度不一。控制卡松动或故障；步进电机故障；主轴电机故障；变频器干扰或数据设置有误；z轴马达线故障；驱动器故障或电流细分与软件设置不一致；静电干扰；电脑病毒或系统问题。
4、过限位现象。检查雕刻路径是否逾越雕刻范围；软件中参数设置的软限位;
5、砸刀现象。Z轴马达功率不够，联轴器松动；Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错；检查Z轴电机线是否插好。

精雕机出现偏位，每次回机械原点后，工件原点都不一样，做出的产品偏位重叠，严重时就连去对刀时也能明显的看出刀具对应对刀仪的坐标与以往的不在同一位置，出现了这个情况，除了精雕机控制系统，软件，驱动器，电机及机械部份导致以外，可能如下这些小问题导致的。
1、原点开关老化，接触不灵，直接更换一个精雕机原点开关。

2、原点开关是否出现松动，检查固定原点开关的螺丝是否松动，安装原点开关的那块钣金(铁板)是否松动及偏软变形。

3、精雕机原点开关上是否粘有油水，灰尘过多及粘有切削碎屑，清理干净后请用风枪干。

1、开料：将整块大玻璃开切成若干小块玻璃，尺寸要求为，比产品最终尺寸略大15-20mm即可，然后进入单槽超声波清洗干净，再转到下工序生产；将开料过来的材料进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状；
2、开槽：按图纸要求，将要求有槽位的产品进行开槽，由精雕机完成；
3、倒边：将车边完成的产品进行磨边处理（直边斜边一次搞定），按客户要求达到外观和性能的要求；
4、精雕：主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工；
5、平磨：将倒边完成的产品选用平磨设备按表面光洁度及玻璃厚度的要求，进行控制平磨加工。
6、强化：将平磨加工完成的产品清洗干净后进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求；钢化前要平磨好，钢化后也要平磨几分钟，再用超声清洗干净，进入电镀或丝印工序；
7、电镀或是丝印，将平磨完成的白片产品进行电镀或丝印效果处理，达到镜片要求的效果；
8、镜片清洗：将丝印或电镀好的镜片，放入超声波加入清洗剂清洗干净，清洗后的镜片是不允许有划伤、磨粉、白点、水印、手指印、灰尘残留在上面。
9、包装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，打包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。

1、开料：将整块大玻璃开切成若干小块玻璃，尺寸要求为，比产品最终尺寸略大15-20mm即可，然后进入单槽超声波清洗干净，再转到下工序生产；将开料过来的材料进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状；
2、开槽：按图纸要求，将要求有槽位的产品进行开槽，由精雕机完成；
3、倒边：将车边完成的产品进行磨边处理（直边斜边一次搞定），按客户要求达到外观和性能的要求；
4、精雕：主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工；
5、平磨：将倒边完成的产品选用平磨设备按表面光洁度及玻璃厚度的要求，进行控制平磨加工。
6、强化：将平磨加工完成的产品清洗干净后进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求；钢化前要平磨好，钢化后也要平磨几分钟，再用超声清洗干净，进入电镀或丝印工序；
7、电镀或是丝印，将平磨完成的白片产品进行电镀或丝印效果处理，达到镜片要求的效果；
8、镜片清洗：将丝印或电镀好的镜片，放入超声波加入清洗剂清洗干净，清洗后的镜片是不允许有划伤、磨粉、白点、水印、手指印、灰尘残留在上面。
9、包装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，打包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。
 

1、精雕机在雕刻前及雕刻进程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作；
2、精雕机主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害；
3、注意经常清理精雕机运动盒体内的残屑，以保证精雕机正常工作；
4、装夹工件时必须遵循装实、装正、装平的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变型，材料的厚度要比雕刻的深度在2mm以上；
5、精雕雕刻机在装夹刀具前请将卡头内杂物清理干净；
6、刀具装夹时，一定要先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到精雕机主轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母；装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；
7、精雕机刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；
8、精雕机机床的横梁及挡板上严禁放置任何物品，避免其掉落伤人；
9、精雕雕刻机操作过程中，严禁人员推趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床上； 10、精雕机加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点，更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改；
11、使用对刀仪定义对刀点时严禁精雕机主轴旋转，以防扎坏对刀仪，严禁向对刀仪注水、注油，不用时需用杯子将对刀仪罩住；
12、在精雕机开始加工（下刀）前，须把手放到机床红色紧急开关处，一有意外情况立即按下；
13、卸刀时严禁用扳手敲打卡头；
14、加工完毕后要关闭精雕机电源，工件送检，收拾工具、量具、清洁精雕机机床和地面，认真填好《设备使用记录》。
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以下工作每月进行一次，在保养过程中，需要保证正压密封的开启。
1．拆开X、Y、Z轴的防护罩、皮老虎，将其缩回，然后清理丝杠、导轨上的切屑和污物；手动给丝杠、导轨加油1分钟，往复运动数次后，将挤出的脏油清理干净；重复该过程两到三次。最后将工作台下面的废屑清理干净。
2．检查丝杠上压紧螺母、丝母座和丝杠前后支座等处的螺钉有无松动；检查联轴节螺钉有无松动。手动给丝杠、导轨加油，在加油过程中将X、Y、Z各轴满行程往复运行数次以便润滑能均匀附着在运动部件表面。
3．检查光检和行程开关接线有无松脱，是否连接可靠；光检挡片和行程开关撞块的位置是否有变化，螺钉是否松动，有无与其他零件刮蹭等现象。
4．精雕机用手推拉、晃动Z轴连接板，检查机头与Z轴连接板的螺钉有无松动；检查拖链连接板与Z轴连接板固定的螺钉有无松动。

1．每次下班前、上班后，要将工作现场及机床内部清理干净，做到机床内部无积屑，地面无水渍无废料，控制柜上无杂物，保持机床的整洁。
2．精雕机每天上班前必须检查制冷机的温度（比室温约低2-3度）和冷却液的储存量（若水量过少，则需添加纯净水），开启制冷机后保证冷却水流通畅。
3．每天上班前检查正压密封工作状态，气压为0.1-0.15MPa，主轴下端四周有均匀的气流（每一个小时需检查一次）。
4．每次换刀时，清理主轴电机的外壳、轴端、螺母、刀具卡头的废屑和粉末，避免杂屑吸入电机而造成电机损坏，在清理机床时一定要保证正压密封的开启。
5．加工夹具后需清理冷却箱上层的积屑；每天上班前，需清洗冷却箱后部的过滤网(发现冷却液出水较小时，也需清洗该过滤网)，以保证冷却液的正常循环。
6．每次下班前和停机时，停转主轴，并用干净的抹布将主轴下端脏物擦干净。
7．针对重要零部件，必须作防锈处理。